一、粉塵爆炸危險特性
世上會爆炸的粉塵達三、四百種。較常見的爆炸性粉塵是：煤粉、無機粉塵(如硫磺、碳、矽化鈣等)、金屬粉塵(如鋁、鎂、鈣等)、合成物品的粉塵(如染料中間物、粉末、塑膠粉、合成洗滌劑粉末等)、纖維粉塵(如木粉、紙粉等)、食品粉塵(如小麥、澱粉、玉米澱粉、糖粉、巧克力)、飼料(如血粉、魚粉)、棉花、煙草、過氧化物粉塵……等。固體可燃物等等細粉化後，約420μm以下，成為所謂粉塵的粒子，其較小者浮游在空氣中，比表面積增加後，各粒子和空氣更容易接觸，變成容易被引起燃燒或爆炸；其較大者沈積在附近結構體的表面，可能也會是另外一個爆炸源。浮游在空中者，與氣體、蒸氣一樣，會有引起爆炸之危險性，其與周圍的空氣接觸而生熱分解，如同固體或液體表面燃燒前的狀況，產生更極細小的粒子，散發於粒子的四周。這些細微粒子與空氣混合而成近似爆炸性的混合氣體，此時，如果有著火源存在，就會引起爆炸。
然而粉塵爆炸的最小著火能(MIE)較可燃性物質為高，粉塵的燃燒速度亦不及可燃性物質；但粉塵爆炸產生的能量較大，為可燃性物質的數倍，破壞力較強，溫度可上升至2000～3000℃。
粉塵受熱壓力上升，粉塵爆炸時，先產生壓力波向外擴散前導，0.1或0.2秒之後，火焰隨之而至，火焰的初期速度為2～3m/s溫度上千度，爆炸現象與飛散的破片隨處飛散，對人或機器造成危害。起初爆炸產生的壓力波(即是爆轟波，其壓力可達大氣壓力的4倍)將使附近或沉積的更多粉塵揚起、擴散，火焰或高溫的粉塵再度引燃粉塵雲而發生第二次爆炸，以及接二連三的連續爆炸，造成更大的破壞。而且，由於不完全的粉塵燃燒，在燃燒廢氣中含大量的一氧化碳，很可能產生一氧化碳中毒。
二、粉塵爆炸影響因素
影響粉塵爆炸性質的因素與情境，可歸納為下列：
(一)化學組成：
粉塵的化學性質，對其爆炸性質影響很大，如已氧化的粉塵，反應性較小；但若粉塵為過氧化物或硝化物，則因粉塵本身即含有活化性的氧，不需外界來提供反應所需的氧，故較易起激烈的爆炸。另外水份會抑制粉塵的浮游性質，因此含水份多的粉塵，容易凝集成較大的粒子，較不活潑不易爆炸，即使爆炸亦因水份會吸收部份的熱量，故爆炸亦較不激烈。另外，煤中若含有的灰分成份高，亦不易爆炸。
(二)粒徑：
粉塵爆炸係發生於粉塵表面之燃燒現象，因此，粉體粒子愈小，即比表面積(表面積與質量的比)愈大，愈容易發火，發生爆炸的可能性愈大。
(三)爆炸界限：
粉塵爆炸與一般氣體爆炸一樣，也有爆炸界限，但因粉塵不易獲得均勻之濃度分佈，只能經由統計來分析。粒子愈小爆炸下限愈低，危險性愈大，不過爆炸下限Minimum Explosive Concentration (MEC)也就是Lower Flammable Limit(LFL)與點火源亦有關係，點火源為高熱物之爆炸下限較電氣火花低。
(四)氧氣的濃度：
氧的濃度愈高，粉塵愈容易爆炸，因此降低氧的濃度，可提高粉塵爆炸下限，防止粉塵爆炸。
(五)可燃性氣體：
粉塵中若有可燃性氣體共存，將降低粉塵爆炸的下限，增加粉塵爆炸的危險。
(六)發火溫度：
如果提升粉塵存在空間內之溫度，不久之後粉塵就會發火，此溫度之最低值，稱為該粉塵之發火溫度Tc，該值是表示粉塵容易爆炸程度，是抑制裝置設計中，重要之特性值。粉塵個體的粒徑愈小，濃度愈高，發火溫度愈低，不過發火溫度與火源種類有關，不是該粉體的物理定數。堆積粉塵的發火溫度，與粉塵厚度有關，厚度愈大粉塵係數散熱不易，愈容易發火。
(七)發火能量：
粒子愈小發火能量愈低，在氧氣中的最小發火能量，較在空氣中者低。水份影響亦大，含水量愈多最小發火能量愈高，濃度低時，其值愈高。
(八)壓力、溫度：
壓力愈大、溫度愈高，最小發火能量變低，爆炸界限變廣，危險性愈大。
三、防止粉塵爆炸的對策
防止粉塵爆炸的對策，原則上與其他防爆對策相同，如去除可燃物、隔絕氧氣與熱源等，簡敍如下所示：
1. 減少粉塵飛揚。例如，依據操作量選擇適當設備，以減少粉塵飛揚的自由空間；以濕式混拌取代乾式混拌；經常清除濾網、濾布及作業場所，以避免粉塵的堆積；以數個小的製程取代大的製程，如此可以減少同一時間處理粉塵的數量，降低粉塵爆炸的危險。
2. 製程中以惰性氣體吹洩，以避免新鮮的氧氣進入，如此可以減低氧的分壓，減少爆炸的危險。當氧的濃度逐漸降低，物質產生的壓力和壓力上升速率都呈逐漸下降之現象，將製程中的氧氣濃度減低至限氧濃度（LOC）以下，便可防止爆炸的發生，此種設計稱為惰化設計。
3. 設置洩爆孔
由於粉塵爆炸的誘導期較氣體爆炸長很多，若能適當裝置洩爆孔，可於爆炸初期將壓力、熱量及部分粉塵釋出，降低爆炸產生的危害。洩爆孔的裝置，必須考慮粉塵爆炸的最大壓力、壓力上升速度、容器的耐壓程度、空間體積及洩爆孔的面積。壓力上升速度越快，氣孔比(即洩爆孔面積與容器體積的比)設計越大。
另外在洩爆孔上可安裝壓力檢知器及爆炸抑制設備，如此可於粉塵爆炸初期，壓力一上升即噴灑大量滅火劑，來抑制爆炸產生。
4.可燃物質的濃度控制
在製程中可燃物的使用難以避免，但可利用通風換氣設備控制，使可燃物的濃度不在爆炸範圍內。對粉塵而言，因其粒子有沈積現象，且沈積的粉塵可能受環境的影響被吹揚起，於侷限空間內達到爆炸範圍內之濃度，若遭遇火源可能產生危害。所以，對粉塵作業場所較難施行粉塵濃度控制，惟可以利用清潔或通風換氣方法來減少粉塵的堆積；或採用不易造成粉塵洩漏或飛散的機械設備。
5.粉塵作業場所盡量遠離可能產生火源或靜電的場所
例如:香煙、切割、電焊、電氣火花、機械火花、熱表面、炙熱物質。工廠內應嚴禁煙火，若有明火作業亦應遵循動火許可制度等管理措施；如有產生電氣火花的可能，可選用合適之防爆電氣設備防範；防止靜電要確實執行設備的接地，及採用導體設備材料。
