機械為工業之母，也是許多產業不可或缺的製程設備，機械從早期由蒸汽產生動力，到後來以電力驅動，機械輸出之動力愈來愈大，在國內職災案例中，勞工在工作環境因機械而造成職業災害的案例數，始終佔一定比例，如何藉由辨識機械所產生的危害因素，避免勞工暴露在風險中，降低發生職業災害的機率，是每個勞工需要學習的課題之一。
為避免工作環境發生職業災害，危害辨識為第一個步驟，需有能力先辨識出現有工作環境的危害因子，才有辦法繼續進行風險評估及改善控制，以降低風險，本文試以辨識工作環境中機械所產生的危害情況為探討對象。
針對機械的危害因素，市面上機械種類繁多，無法逐一探討，本文參考「ISO 16090-1：2022機床安全—加工中心、銑床、傳送機—第1部分：安全要求」，該標準裡面彙整了機械的「重大危險和危險情況一覽表」，包含以下危害種類：
．機械危害
．電氣危害
．熱危害
．噪音危害
．振動危害
．輻射危害
．材料/物質的危害
．人體工程學的危害
．與機器操作環境相關的危險
．危害組合
本文針對該標準「機械危害」項目可能的後果種類，整理如下表所示：
表1 重大危險和危險情況一覽表(機械危害)
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危害和危險情況的原因 |
操作、危險情況和危險區域的例子 |
可能的後果 |
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移動元件接近固定部件 |
l 刀具區域和機器部件之間的手動操作，對於銑削應用，特別是工件支撐或刀具和工件之間的手動操作。 l 換刀裝置區域之間的手動操作，例如換刀裝置/工件更換裝置或托盤更換裝置。 |
l 擠壓危險 l 剪切危險 l 捲入或夾傷危險 |
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刀具對工件的進給運動 |
l 擠壓危險 l 剪切危險 l 被彈出的物件 |
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靠近工件或機床主軸的手動操作 |
纏繞危險 |
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工具和工件的夾持 |
l 擠壓危險 l 剪切危險 |
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移動元件 |
l 在加工、設置、維護、修理過程中，在移動軸的附近區域和自動裝載/卸載裝置區域的操作 l 在工具交換器/工件交換器/托盤交換器上的操作 l 在操作平臺區域的操作 |
l 撞擊危險 l 捲入或夾傷危險 l 擠壓危險 l 剪切危險 |
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旋轉元件 |
意外接觸到旋轉工具或旋轉工件或工具清潔裝置 |
l 捲入或夾傷危險 l 摩擦或磨損危險 |
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切割部件、尖銳邊緣 |
無意中接觸到機器元件、工件或工具的尖銳邊緣 |
l 刺傷或刺穿危險 l 摩擦或磨損危險 |
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墜落或彈出(噴出)的物體 |
在加工、機器設置、換刀、維修或停機過程中，工件材料和切屑的彈出或掉落 - 落下的工件。 - 刀具斷裂。 - 在機器上或靠近機器的地方彈出破碎的機器元件 |
l 擠壓危險 l 撞擊危險 l 刺傷或刺穿危險 |
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重力問題 |
l 在機器設置過程中，移動的機器元件墜落，例如在換刀或換工件和重載軸期間 l 操作過程中的破損 在運輸或設置過程中，機器元件掉落或墜落，例如，在重力軸附近的活動 l 在操作平臺或坑洞區域的操作 l 平臺或坑洞區域的操作 |
l 擠壓危險 l 剪切危險 l 撞擊危險 |
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與地面的高度關係 |
從高處工作場所墜落 |
l 撞擊危險 l 滑倒、絆倒和跌倒危險 |
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高壓 |
l 在機器上或附近停留期間，特別是在機器安裝期間，在液壓元件上 l 啟動和工作中的冷卻劑系統 |
介質在壓力下滲透或衝擊皮膚/眼睛 |
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缺乏穩定性 |
在機器上或機器附近停留期間，未受約束的機器或機器部件墜落或翻轉 |
l 撞擊危險 l 擠壓危險 l 剪切危險 |
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粗糙、濕滑的表面 |
在地面和機器周圍的樓梯區域的操作，以及高空作業，由於： - 金屬切削液、潤滑劑或液壓油的噴射或溢出。 - 殘留物，包含在噴出的液體中。 - 欄杆或其他限制性設施不足，特別是在存在墜落危險的地方 |
滑倒、絆倒和跌倒危險 |